Pionowe centrum obróbcze CNC VMC866-3-osiowe, szyny twarde, obróbka formowanych części metalowych, jakość eksportowa

I. Atrybuty produktu

1.Atrybuty techniczne

Atrybut kontrolny: Wykorzystuje system CNC pętli zamkniętej/półzamkniętej (np. Fanuc, Siemens, Mitsubishi), obsługuje programowanie kodu G i kodu M oraz może realizować połączenie wieloosiowe (zwykle 3-osiowe, 4-osiowe; modele najwyższej klasy obsługują połączenie 5-osiowe).

Atrybut strukturalny:Składa się z pięć głównych komponentów, w tym łóżko, wrzeciono, magazyn narzędzi, stół roboczy i urządzenie napędowe posuwuNiektóre modele są wyposażone w części pomocnicze, takie jak automatyczny podajnik i urządzenie do usuwania wiórów, co pozwala na pełną automatyzację procesu.

Atrybut obróbki:To jest sprzęt do obróbki kompozytówktóry jest kompatybilny z różnymi procesami, takimi jak toczenie (cylindryczne, otworów wewnętrznych, gwintów), frezowanie (płaszczyzn, rowków, wnęk) i wiercenie (wiercenie, gwintowanie).

2.Atrybuty funkcjonalne

Obróbka obiektu:Nadaje się do skomplikowanych części, takich jak wały, tarcze i części o niestandardowych kształtach, w materiałach obejmujących metale, takie jak stal, żelazo, aluminium, miedź, stopy i niektóre materiały niemetalowe.

Atrybut dokładnościDokładność pozycjonowania może osiągnąć 0,005–0,01 mm, a powtarzalna dokładność pozycjonowania wynosi 0,003–0,005 mm, co spełnia wymagania przetwarzania precyzyjnych części.

Atrybut efektywności:Obsługuje automatyczną wymianę narzędzi i automatyczne zaciskanie. Jedno urządzenie może wykonywać obróbkę wieloprocesową, skracając czas transferu procesu.

3.Atrybuty aplikacji

Atrybut branży:Głównie obsługujemy przemysł produkujący sprzęt wysokiej klasy, taki jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy, maszynowy, precyzyjny sprzęt i produkcję form.

Atrybut scenariusza:Nadaje się do standaryzowanej produkcji średnio- i wielkoseryjnej, a także może spełniać niestandardowe potrzeby przetwórcze w przypadku produktów małoseryjnych i wielowariantowych.

II. Najważniejsze cechy i zalety

(I) Najważniejsze informacje

1.Silne możliwości obróbki kompozytów

Przełamując ograniczenie, że tradycyjne tokarki mogą wykonywać tylko toczenie, jedno urządzenie może wykonywać wiele procesów, takich jak: toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie i rozwiercanie, zdając sobie sprawę jednorazowe mocowanie i obróbka w pełnym procesiei unikając błędów dokładności spowodowanych wielokrotnymi operacjami zaciskania.

2.Wysoki stopień automatyzacji

Wyposażony w magazyn narzędzi (zwykle o pojemności 16–60 narzędzi)Obsługuje automatyczną wymianę narzędzi, a czas wymiany wynosi zaledwie 1–3 sekundy. Można go połączyć z automatycznymi urządzeniami załadowczo-rozładowczymi i robotami, aby umożliwić bezobsługową obróbkę przez 24 godziny na dobę.

3.Inteligentny system CNC

Wyposażony w inteligentny system CNC, obsługuje programowanie on-line, symulacja obróbki i autodiagnostyka błędówFunkcje, które są łatwe do opanowania nawet dla początkujących. Niektóre modele z wyższej półki posiadają adaptacyjne funkcje monitorowania cięcia i zużycia narzędzi, aby zmniejszyć ryzyko związane z obróbką.

(II) Główne zalety

III. Charakterystyka centrów obróbkowych

W tym przypadku „centrum obróbcze” odnosi się konkretnie doCentra obróbcze tokarskie CNC, które różnią się od zwykłych centrów obróbczych frezarskich, a ich podstawowe cechy są następujące:

1.Konstrukcja wrzeciona spełnia wymagania zarówno toczenia, jak i frezowania

Wrzeciono ma cechy wysoka prędkość (do 8000–12000 obr./min)I wysoki moment obrotowy, które nie tylko spełniają wymagania dotyczące niskich i ciężkich obrotów podczas toczenia, ale także dostosowują się do wymagań obróbki wykończeniowej przy wysokich prędkościach podczas frezowania. Niektóre modele są wyposażone w wrzeciona elektryczne o szybszej reakcji.

2.Typ magazynka narzędzi dostosowany do obróbki kompozytów

Wyposażony w magazynek narzędziowy typu łańcuchowego lub magazynek narzędziowy typu tarczowegoMoże załadować różne narzędzia, takie jak noże tokarskie, frezy, wiertła i gwintowniki, aby sprostać wymaganiom narzędziowym różnych procesów. Automatyczny system wymiany narzędzi (ATC) działa stabilnie i zapewnia wysoką dokładność wymiany narzędzi.

3.Elastyczny stół roboczy i system podawania

Stół roboczy obsługuje obrót i indeksowanieFunkcje (np. oś C), które umożliwiają wielokątową obróbkę detali. Osie X i Z (podstawowe osie tokarki) są połączone z osią Y (oś frezowania), co umożliwia wieloosiową obróbkę złożonych powierzchni.

4.Doskonała ochrona i wydajność usuwania wiórów

Posiada całkowicie zamkniętą konstrukcję ochronną, zapobiegającą rozpryskiwaniu się płynu obróbkowego i przesypywaniu się wiórów. Wyposażona w wysokowydajną maszynę do usuwania wiórów, maszyna może szybko odprowadzać wióry powstające podczas obróbki, zapobiegając ich gromadzeniu się, co może negatywnie wpłynąć na dokładność obróbki i żywotność urządzenia.

5.Duża kompatybilność i możliwość rozbudowy

Jest kompatybilny z różnymi elementami pomocniczymi tokarek CNC (takimi jak uchwyty hydrauliczne i koniki) i może być rozbudowany o głowice napędowe, wrzeciona pomocnicze i inne urządzenia w celu dalszej poprawy wydajności obróbki. Obsługuje dokowanie z systemem MES, co umożliwia monitorowanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym.

Streszczenie

Podstawową wartością centrów obróbczych tokarskich CNC jest „obróbka kompozytów, wysoka precyzja i wysoka wydajność”Dzięki integracji wielu procesów znacznie obniża koszty i liczbę błędów w procesie produkcyjnym, a także stanowi podstawowe wyposażenie nowoczesnego przemysłu wytwórczego umożliwiające realizację zautomatyzowanej i inteligentnej produkcji.