Leave Your Message
Centra obróbcze CNC: wyjaśnienie kluczowych konstrukcji, modeli i funkcji
Produkty Aktualności

Centra obróbcze CNC: wyjaśnienie kluczowych konstrukcji, modeli i funkcji

2025-12-02

Poniżej znajduje się szczegółowy, profesjonalny opis popularnych modeli i ich najważniejszych cech:

Ⅰ: Pionowe centra obróbkowe

1.Hyundai Wia XF2000
Jako 5-osiowe pionowe centrum obróbcze, koncentruje się na obróbce z wysoką precyzją i szybkością. Prędkość posuwu osi X/Y/Z sięga 50 m/min, a osi A/C 200 obr./min. Wyposażone we wbudowany Wrzeciono elektryczne Dzięki maksymalnej prędkości obrotowej 40000 obr./min i uchwytowi narzędziowemu HSK-A63 minimalizuje odkształcenie stożka wrzeciona podczas szybkich obrotów. Wszystkie osie są standardowo wyposażone w liniały pomiarowe kompensujące odkształcenia termiczne śrub kulowych, a układ chłodzenia olejem utrzymuje stałą temperaturę wrzeciona. Stół roboczy DDM umożliwia precyzyjną obróbkę symultaniczną w 5 osiach, co jest szczególnie przydatne w przypadku skomplikowanych, zakrzywionych elementów, takich jak wirniki. Magazyn narzędzi typu parasolowego oferuje czas wymiany narzędzia wynoszący 4,5 sekundy i charakteryzuje się kompaktową konstrukcją ułatwiającą konserwację.

2.Brother H550Xd1
Kompaktowy model będący pochodną poziomych, kompaktowych, pionowych centrów obróbczych, o zakresach ruchu osi X/Y/Z odpowiednio 550/400/400 mm i prędkościach szybkiego posuwu odpowiednio 50/56/56 m/min. Wrzeciono oferuje opcjonalną prędkość maksymalną 16000 obr./min lub wersję o wysokim momencie obrotowym, w połączeniu z magazynem na 30 narzędzi i szybkim stołem roboczym osi B. Wykorzystując technologię analizy CAE, osiąga równowagę między wysoką prędkością obrotową a sztywnością mechaniczną, obsługując wysokie ciśnienie 7 MPa. Płyn tnącyIdealne do wydajnej obróbki małych i średnich precyzyjnych części, jego mechatroniczna konstrukcja optymalizuje wymianę narzędzi oraz ruchy przyspieszania/zwalniania wrzeciona.

3.VMC850
To popularne, uniwersalne, pionowe centrum obróbkowe w branży. Większość konfiguracji obejmuje wrzeciono BT40 z napędem bezpośrednim o prędkości obrotowej 12000 obr./min i 24-narzędziowy magazynek narzędziowy typu ramieniowego. Zakresy przesuwu w osiach X/Y/Z umożliwiają obróbkę małych i średnich detali; konstrukcja prowadnic liniowych zapewnia dużą prędkość posuwu, a niektóre modele z prowadnicami skrzynkowymi radzą sobie z grubą obróbką. Dzięki zrównoważonej wydajności ogólnej, centrum może obrabiać popularne materiały, takie jak stal i aluminium, a także proste formy. Jest bardzo popularne w przemyśle obróbki mechanicznej, idealnie nadaje się do produkcji małoseryjnej i wielowariantowej.

efaf67adc822370b1051f908e89be3a8.png

II. Poziome centra obróbkowe

1.Starrag Heckert T45
5-osiowe poziome centrum obróbcze z zakresami przesuwu osi X/Y/Z 700/750/750 mm, prędkością posuwu 80 m/min, maksymalną prędkością obrotową stołu obrotowego 900 obr./min i czasem wymiany narzędzia wynoszącym zaledwie 3,8 s. Dzięki zastosowaniu szybkiego mechanizmu kołyskowego z synchronicznym napędem dwustronnym, centrum umożliwia jednoczesną obróbkę o wysokiej dynamice, kończąc całą obróbkę złożonych detali w jednym zamocowaniu. W porównaniu z tradycyjnymi maszynami 5-osiowymi, szybki stół obrotowy rozszerza możliwości obróbki powierzchni o dowolnym kształcie i pod wieloma kątami. Jego modułowa konstrukcja pozwala na elastyczną konfigurację przy jednoczesnej minimalizacji powierzchni, co jest szczególnie przydatne w przypadku obróbki skomplikowanych detali o wysokiej precyzji.

2.Grob G150
Często integrowany z jednostką robota GRC-R12 w celu utworzenia zautomatyzowanej komórki obróbczej, posiada zakresy ruchu osi X/Y/Z wynoszące 450/670/665 mm, wrzeciono elektryczne o prędkości obrotowej 16000 obr./min, mocy 32 kW i momencie obrotowym 206 Nm. Jednostka robota może automatycznie obsługiwać detale o masie do 2,5 kg, z maksymalnie 6 szufladami na materiały. Dzięki możliwościom precyzyjnego cięcia, umożliwia rozbudowę z samodzielnej obróbki na elastyczne linie produkcyjne, odpowiednie do zautomatyzowanej obróbki wsadowej małych i średnich detali precyzyjnych.

3.Hengling HF5500
5-osiowe poziome centrum obróbcze z kołyską i zakresem przesuwu osi X/Y/Z wynoszącym 900/950/930 mm, umożliwiające obróbkę dużych detali o maksymalnej średnicy 900 mm i wysokości 870 mm. Standardowo wyposażone w obrotowy stół obrotowy CNC z łożyskami podporowymi oraz osie AB o wysokim momencie obrotowym i dynamicznym napędzie, nowe wrzeciono DC równoważy wysoką prędkość obrotową i moment obrotowy. Dzięki integracji funkcji obróbki kompozytów, takich jak toczenie, frezowanie obwiedniowe i kształtowanie, obrotowy stół roboczy NC charakteryzuje się niskim momentem bezwładności, co umożliwia szybkie pozycjonowanie. Wyposażone w system wymiany palet do zautomatyzowanej produkcji, centrum nadaje się do wieloprocesowej, zintegrowanej obróbki dużych, złożonych detali.

da545779c18503eb969206cb311a8b15.png

Ⅲ.Centra obróbcze bramowe

1. Yishengtai YST-2010
Model o dużej konstrukcji, popularny, z przesuwem osi X około 2000 mm, osi Y 1000 mm i udźwigiem stołu roboczego około 2000 kg. Standardowo wyposażony we wrzeciono BT50 o zakresie prędkości obrotowej 6000-10000 obr./min, charakteryzuje się bardzo sztywną ramą bramową. Śruby kulowe napędzane serwomotorami zapewniają precyzję obróbki i są kompatybilne z systemami CNC, takimi jak Fanuc i Siemens. Nadaje się do obróbki dużych płyt i elementów skrzynkowych w przemyśle maszynowym i motoryzacyjnym, stabilnie wykonuje ciężkie procesy skrawania, takie jak frezowanie i rozwiercanie.

2. Yishengtai YST-2014
Bardzo duży, wytrzymały model z zakresem ruchu osi X/Y/Z 2000/1400/1000 mm, wyposażony we wrzeciono o ultrawysokim momencie obrotowym napędzane dwubiegową przekładnią, oferujące opcjonalnie 500 obr./min do obróbki ciężkiej lub 12000 obr./min do obróbki z dużą prędkością, w połączeniu z magazynem łańcuchowym na ponad 60 narzędzi. Dzięki modułowej, wzmocnionej konstrukcji bramowej, zintegrowanej z technologiami kompensacji termicznej i tłumienia drgań, precyzja obróbki sięga ±0,003 mm. Nadaje się do obróbki bardzo dużych detali, takich jak duże ramy i ciężkie podstawy w przemyśle lotniczym i kolejowym, obsługuje 5-osiową, symultaniczną obróbkę rozszerzoną oraz obróbkę 5-stronną.

3.Emco BAspace3
Z zakresami ruchu osi X/Y/Z wynoszącymi 3000/1800/875 mm i zakresami ruchu osi A/C wynoszącymi ±105°/±135°, wrzeciono osiąga maksymalną prędkość obrotową 17500 obr./min. Maszyna wyposażona jest w opatentowane łoże ramowe SW monoblock, silniki liniowe oraz dwuosiową głowicę obrotową o prędkości posuwu 120 m/min i przyspieszeniu 2g. Konstrukcja z jednym wrzecionem i podwójnym stołem roboczym nadaje się do obróbki elementów o dużych gabarytach, takich jak obudowy akumulatorów pojazdów elektrycznych i elementy konstrukcyjne nadwozia. Konstrukcja z napędem bramowym w osi X zapewnia stabilność podczas obróbki z dużym skokiem.

46d93c84c5736fea435f9f670e69f500.png

Centra obróbkowe 1.5-osiowe

1.Fanuc 30i-B Plus
Podstawowy model z serii zaawansowanych systemów sterowania 5-osiowego, umożliwiający sterowanie do 96 osiami i 24 osiami wrzeciona, odpowiedni do złożonych scenariuszy jednoczesnej obróbki wieloosiowej. Skupiając się na precyzyjnym sterowaniu obróbką 5-osiową, system ten jest połączony z intuicyjnymi systemami programowania iHMI oraz Manual Guide i, aby uprościć pisanie złożonych programów. Dzięki integracji podwójnych funkcji kontroli bezpieczeństwa i technologii kompensacji dynamicznej, system precyzyjnie kontroluje błędy obróbki powierzchni o dowolnym kształcie, powszechnie stosowane w obróbce skomplikowanych części w sprzęcie wysokiej klasy, takim jak przemysł lotniczy i kosmiczny.

2. Gruby G320G
Dwuwrzecionowe, 5-osiowe centrum obróbcze o zakresie ruchu osi X/Y/Z 750/850/870 mm, z wrzecionami elektrycznymi o maksymalnej prędkości obrotowej 12000 obr./min i momencie obrotowym 206 Nm. Równoległy układ dwuwrzecionowy umożliwia jednoczesną obróbkę dwóch detali o różnych kształtach bez konieczności dodatkowego przygotowania załadunku. Obsługując wiele metod obróbki, takich jak cięcie na sucho, smarowanie minimalną ilością (MQL) i cięcie na mokro, modułowa konstrukcja dostosowuje się do elastycznych potrzeb produkcyjnych, umożliwiając wydajną obróbkę małych partii i różnorodnych precyzyjnych części.

3.Hyundai Wia XF2000i
Udoskonalona wersja modelu XF2000, wyposażona w łańcuchowy magazyn narzędzi o pojemności 40 narzędzi i czasie wymiany narzędzia wynoszącym 5 sekund. Osie X/Y/Z oferują przyspieszenie/hamowanie 1,2 G, osie A/C charakteryzują się prędkością szybkiego posuwu 120 obr./min, a rozmiar stołu roboczego został powiększony do Φ260 mm. Dzięki zachowaniu precyzyjnych konfiguracji, takich jak wbudowane wrzeciono elektryczne i liniały liniowe, maszyna nadaje się do obróbki bardziej złożonych form i precyzyjnych komponentów. W porównaniu z magazynem parasolowym, łańcuchowy magazyn narzędzi lepiej sprawdza się w obróbce wsadowej.

dfdd677b953f73f538913b6e8e0ed372.png